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      根據高強度鍍鋅彈簧鋼絲的使用性能要求，采用熱處理—鍍鋅連續生產工藝和中鍍鋅工藝進行生產試驗，分析2種生產工藝方式生產的高強度鍍鋅鋼絲性能、鹽霧腐蝕、脆斷頻率等的差異。2種試驗方案工藝流程如下，方案1：φ6.50 mm盤條→表面處理→一次半成品拉拔至φ3.50 mm→熱處理—鍍鋅→成品拉拔至φ1.15 mm→檢驗分類→包裝出廠。方案2：φ6.50 mm盤條→表面處理→一次半成品拉拔至φ4.10 mm→熱處理→表面處理→二次半成品拉拔至φ2.1 mm→中鍍鋅→成品拉拔至φ1.15 mm→檢驗分類→包裝出廠。方案2比方案1生產流程長，多了一次半成品鋼絲表面處理和拉拔。由于方案2采用中鍍后拉工藝生產，為了保證成品鋼絲的上鋅量，中間鍍鋅半成品總壓縮率一般控制在75%左右，因此設計中間鍍鋅半成品（二次半成品）鋼絲直徑為2.1 mm。
      盤條和半成品磷酸鹽涂層工藝經過多次試驗，得出最佳工藝參數，見表1。

表1    磷化工藝參數

項目	總酸度/點	游離酸/點	ρ（ZnO）/（g·L-1）	ρ（NO3-）/（g·L-1）	ρ（PO43-）/（g·L-1）	溫度/℃	時間/min
盤條	50～70	5～10	16～30	30～45	10～20	65	8～12
半成品	50～65	4～9	16～30	30～45	10～20	65	10～15

      提出生產高強度鍍鋅鋼絲時，原料選用碳質量分數為0.80%～0.83%的B類優質碳素結構鋼盤條，經過對熱處理連續鍍鋅生產線的多次技改和試驗，大膽采用結構、尺寸及材料設計合理扇形壓輥，使最大生產規格從技改前的φ2.8 mm提高到φ4.5 mm，實現熱處理連續鍍鋅的重大突破。試驗得出φ3.5 mm半成品鋼絲熱處理—鍍鋅連續生產最佳工藝。
      采用熱處理后拉拔至規定中間半成品規格再鍍鋅的生產方式（間歇式），生產規格范圍廣，但對鋼絲的力學性能影響較大，同時降低鋼絲鍍鋅后的抗拉強度及韌性指標。為了能使鋼絲性能指標達到最佳狀態，經過多次試驗，確定方案2所采用的熱處理工藝、中鍍鋅工藝。成品鍍鋅鋼絲采用水箱拉絲機拉拔，保持鋼絲表面干凈、光亮，拉絲模采用直線型鍍鋅鋼絲專用拉絲模，工作錐角度6o~8o，拉拔時的滑動系數為1.035。
      方案1和方案2成品鍍鋅鋼絲抗拉強度相差不大，但方案1工藝生產的產品強度偏差小于方案2，這是由于壓縮率的差異和過程控制導致的。方案1產品的扭轉次數明顯高于方案2產品的扭轉次數。這是因為采用方案2工藝生產時，比方案1工藝多了一次表面處理，表面處理會降低鋼絲的塑韌性指標。
      方案2產品的鋅層面質量和鹽霧腐蝕時間略高，原因是采用方案2工藝生產時，半成品鍍鋅后的拉拔道次比方案1少，拉拔過程的的鋅損失相對較小，但兩個方案產品的上鋅量和鹽霧腐蝕試驗均滿足客戶要求。